真空閥門日常維修的主要內(nèi)容應(yīng)有幾項(xiàng)：
（1）閥體的內(nèi)壁。查看其耐壓、耐腐狀況。
（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，真空閥門查看時應(yīng)予留意。真空閥門對高壓場合，還應(yīng)查看閥座密封面是否被沖壞。
（3）閥芯。要仔細(xì)查看閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，主要是在高壓差狀況下閥芯磨損較為嚴(yán)重，真空閥門應(yīng)予留意。別的還應(yīng)查看閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯銜接松動等。
（4）膜片、O形圈和其他密封墊。查看其是否老化、裂損。
（5）密封填料。查看聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干枯，配合面是否被損壞。
解析真空閥門噴焊缺陷之噴焊層裂紋：
常見的噴焊層斷裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，真空閥門也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴(kuò)展。
真空閥門產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
規(guī)避方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，真空閥門要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
工件焊后產(chǎn)生裂紋時允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要久點(diǎn)。真空閥門預(yù)熱溫度可適當(dāng)上升，一般為400~500℃。
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